在食品加工行業(yè)，方便面生產(chǎn)線的效率與質(zhì)量直接決定企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。想要實(shí)現(xiàn)雙重提升，需從設(shè)備、流程、管理多維度系統(tǒng)優(yōu)化。

設(shè)備層面，應(yīng)選用自動(dòng)化程度高的核心設(shè)備，如高速壓延機(jī)、智能蒸煮線、精準(zhǔn)油炸設(shè)備等。優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)線的壓延速度可達(dá)每分鐘 30 米以上，配合紅外溫控技術(shù)，能確保面塊厚薄均勻，同時(shí)減少原料浪費(fèi)。此外，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)與維護(hù)，避免因部件磨損導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，可將設(shè)備利用率提升至 95% 以上。

流程優(yōu)化是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過(guò) MES 系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)全流程進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)控，從原料配比、和面溫度到蒸煮時(shí)間、油炸溫度，實(shí)現(xiàn)每個(gè)工序的參數(shù)精準(zhǔn)把控。例如，采用自動(dòng)配料系統(tǒng)替代人工操作，配料誤差可控制在 ±1% 以內(nèi)，既保證產(chǎn)品一致性，又減少人工成本。同時(shí)，合理規(guī)劃生產(chǎn)節(jié)拍，將面塊成型、蒸煮、油炸、冷卻、包裝等工序無(wú)縫銜接，縮短工序間等待時(shí)間，可使生產(chǎn)線產(chǎn)能提升 20%-30%。

質(zhì)量管控需貫穿生產(chǎn)全程。建立原料溯源體系，對(duì)小麥粉、食用油、調(diào)料包等原料進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，杜絕不合格原料流入生產(chǎn)線。在生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)置多重質(zhì)量檢測(cè)節(jié)點(diǎn)，利用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)檢測(cè)面塊完整性、包裝密封性，配合人工抽樣檢測(cè)口感與保質(zhì)期，確保出廠產(chǎn)品合格率達(dá)到 99%。